随着经济的不断发展，行业中对色素炭黑的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受欢迎。据从事色素碳黑研发生产的行业专家讲，但凡直到所有的颜料表面被充分润湿后，黏度才会相对稳定下来。为解决这个普遍性问题。多使用润湿性较强的炭黑分散剂，并加大用量。在研磨初期，尽量用低速分散，控制剪切力，减缓碳黑色粉粒子团聚体破碎的速度。

通常来讲，色素碳黑，也可以叫做色粉，在工业生产中经常作为颜料和填料来使用，能够赋予油漆、涂料、油墨、塑料等亮丽的黑色，不仅如此，还具有抗紫外线、耐酸碱等功能。生产应用中，能够将碳黑色粉均匀的分散在各种介质中，才可以更好的体现出碳黑色粉的性能。随着颜料基团聚集体被逐渐分散，颜料的比表面积也随之增大，吸油量也逐渐增加。但是如果碳黑比表面积的增加速度大于其被润湿的速度，黏度会迅速增加。

碳黑色粉的分散经过润湿、粉碎、稳定三个过程，炭黑分散剂在这个过程中扮演着非常重要的角色。不用分散剂，当然是增加了分散的难度，降低了分散的效率，最终色浆当然也就容易絮凝，容易沉淀，不稳定了。最终使用到油漆、涂料、油墨中也会不时地带来各种麻烦。比如颗粒、光泽、浮色等。 因为碳黑色粉颗粒小，相对分子质量低，有生产商将它做成片状或珠状的颗粒，来减少它对工厂造成的空气污染，但是为色粉分散带来一定的困难。制造过程中，用压力将圆形的碳黑色粉颗粒压到它们能保持形状，而并不需要加入任何其它材料。

通常低色素的珠状碳黑色粉是由大量250nm左右的聚集体组成的，而中等色素的碳黑聚集体就小得多，约50nm 左右。碳黑色粉润湿需要经过一定的时间，如果砂磨过快，碳黑色粉新增的界面如果来不及润湿，就会导致碳黑絮凝，容易出现增稠现象。所以选择好的润湿剂，控制砂磨速度，可以减少增稠现象的出现。

润湿剂和炭黑分散剂选择非常重要，分散工艺和分散设备也很关键。 以上就是厚洹化学小编跟大家分享地关于色素炭黑的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对色素炭黑产品有更进一步地认识和了解。需要炭黑分散剂解决也可以通过厚洹化学生产提供的方案进行解决制备润湿分散问题。