做好的色浆再加分散剂分散可以吗？理论上是可以的，但有一定限制条件。分散剂的主要作用是降低颜料颗粒之间的聚集力，使颜料在液体介质中更好地分散。如果已经制作好的色浆，发现颜料分散不够理想，例如出现颜料絮凝、沉淀等情况，可以尝试加入分散剂来改善。
不过，这可能会受到色浆原有配方和体系的影响。如果原来的色浆已经达到了一种相对稳定的状态，加入新的分散剂可能会破坏这种平衡。考虑因素主要以下几点：
一、兼容性：
需要确保所加入的分散剂与色浆中的颜料、树脂、溶剂等成分兼容。不同的颜料和树脂对分散剂有不同的要求。例如，对于有机颜料和无机颜料，适用的分散剂类型可能不同。如果分散剂与颜料不兼容，可能会导致颜料颗粒表面性质改变，无法达到良好的分散效果，甚至会出现颜料变色、光泽度改变等问题。
对于水性色浆和油性色浆，分散剂的选择也有很大差异。水性色浆常用的分散剂是具有亲水性基团的聚合物，而油性色浆的分散剂则是具有亲油性基团的物质。如果将水性分散剂加入油性色浆中，或者反之，会出现分层、团聚等现象。

二、添加量：
分散剂的添加量需要严格控制。添加量过少可能无法有效改善颜料的分散情况；添加量过多则可能会导致体系的稳定性下降。例如，过多的分散剂可能会使色浆的粘度发生变化，影响其施工性能。而且过量的分散剂可能会在颜料颗粒表面形成过厚的吸附层，使颗粒之间产生空间位阻效应过大，导致色浆在储存过程中出现 “反粗” 现象，即颜料颗粒重新聚集变大。
三、工艺条件：
加入分散剂后的搅拌等操作工艺也很重要。一般需要在适当的搅拌速度和时间下进行，使分散剂能够均匀地吸附在颜料颗粒表面。如果搅拌速度过快，可能会引入过多的气泡，影响色浆的质量；搅拌速度过慢，则可能无法使分散剂充分发挥作用。同时，搅拌时间也需要合适，时间过短，分散剂与颜料不能充分接触，时间过长则可能会破坏色浆中的其他成分结构。

所以，做好的色浆可以加分散剂分散，但要综合考虑兼容性、添加量、工艺条件等诸多因素，才能达到预期的分散效果。由于各种因素的复杂性，最好通过实验来确定分散剂的最佳添加量。可以先按照理论参考范围进行小试，制备一系列不同分散剂添加量的色浆样品，然后通过观察色浆的外观（是否有沉淀、絮凝等）、测试色浆的粘度、粒径分布等性能指标来确定最适合的添加量。例如，在实验中发现，当分散剂添加量为颜料质量的 15% 时，色浆的粒径分布最窄，且在储存一周后没有出现沉淀和絮凝现象，那么这个添加量就可能是比较理想的。