乳液与分散体的核心差异对比，在定义、制备工艺、外观、稳定性、性能和应用领域这几个方面做了比较，分散体通常更透明，稳定性更好，而乳液可能成本更低但稳定性差。分散体不含乳化剂，而乳液含有。
一、基础定义与微观结构
- 分散相类型
- 乳液：液-液分散体系，以油相（或非水相）液滴分散于水相中，需依赖表面活性剂稳定界面。
- 分散体：固-液或液-液分散体系，常见固体颗粒（如聚合物微粒）分散于液体中，通过分子链亲水基团自稳定39。
- 粒径与光学特性
- 乳液粒径：0.1-10μm（乳白色浑浊）；分散体粒径：<1μm（透明/半透明）。
- 成因：分散体粒径接近可见光波长（400-700nm），散射效应弱，透光性显著优于乳液4。
二、合成工艺与材料特性
数据支持：
- 一级分散体通过一步聚合实现，成本低于需溶剂回收的二级分散体。
- 乳液生产设备简单（常规反应釜），分散体需防爆装置（涉及溶剂聚合）。
三、性能与应用场景差异
- 稳定性与耐候性
- 乳液：易受电解质破乳（如Ca²⁺导致絮凝），储存需控制pH 6-9。
- 分散体：耐离子干扰性强，适用于高固含体系（如60%固含涂料）。
- 功能化设计
- 乳液：通过共聚改性提升柔韧性（如VAE乳液用于胶粘剂）。
- 分散体：可引入自交联单体（如双丙酮丙烯酰胺），减少固化剂用量。
- 行业应用
- 乳液：建筑防水涂料（成本<$1.5/kg）、化妆品（O/W型乳化体系）。
- 分散体：汽车内饰胶（耐温>120℃）、药物控释载体（纳米级缓释）。
四、发展趋势与技术创新
- 乳液的高性能化
- 开发核壳结构乳液（如有机硅-丙烯酸杂化）提升耐水性。
- 光固化乳液（UV固化时间<5秒）用于木器涂料。
- 分散体的环保升级
- 无溶剂型PUD满足VOC<50g/L标准。
- 生物基分散体（如蓖麻油衍生物）减少石化原料依赖。