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颜料研磨后返粗如何选择分散剂

作者:本站 来源:本站 时间:2018/9/3 11:29:29 次数:

针对颜料研磨后返粗的问题,研磨后返粗/储存返粗核心原因‌:分散剂选型或用量不当,颗粒在范德华力作用下重新团聚,出现“粉碎⇌团聚”动态平衡 。‌选择分散剂的关键在于‌选用能提供强锚定吸附和空间位阻的高分子分散剂‌,并优先在研磨阶段加入。

可以快速解决‌:
1、炭黑等高比表面积颜料返粗,直接更换厚洹HH系列专用炭黑分散剂,针对性解决C311等难分散炭黑的团聚问题 。
2、确认分散剂用量是否达标,按颜料总量的最低推荐用量上浮10%补加,确保颜料表面被完全包覆。
3、检查研磨介质,更换磨损严重的磨珠,将研磨时间延长15~20分钟,确保细度达标后再出料 。
4、排查配方中其他原材料相容性,若加入硝化棉等组分后返粗,直接替换为相容性更好的替代原料 。

 

常见的应用案例与产品选择

‌水性炭黑色浆(高浓度、易返粗体系)‌

‌推荐产品‌:HH2382W
‌应用效果‌:对炭黑具有专长性,能强力吸附在炭黑粒子表面形成有效的空间位阻层,显著降低高颜料含量研磨体系的粘度,提高研磨效率,并‌有效防止颜料返粗和沉降‌,保证高浓度色浆的长期储存稳定性。
‌用量参考‌:分散剂固体份占颜料量的 ‌20%-50%‌。‌‌

 

‌水性无树脂色浆(分散慢、粘度高)‌

‌推荐产品‌:HH2151ER
‌应用效果‌:专为水性无树脂色浆制备研发,能快速润湿颜料,大幅缩短分散时间,降低粘度,并提升色浆的展色性与稳定性,从源头避免后续返粗问题。‌‌

 

‌通用水性色浆/填料研磨体系(降粘、改善润湿)‌

‌推荐产品‌:HH2909EW(炭黑专用)
‌应用效果‌:帮助降低黏度、改善颜料润湿分散,减少因分散不佳导致的针孔、光泽下降和过滤困难等问题。‌‌

 

‌高温烧结体系(陶瓷色浆,需无残留)‌

‌产品类型‌:结构化聚合物型润湿分散体系(HH2820W)
‌应用效果‌:通过“锚定吸附段 + 亲水溶剂化段”的双段结构设计,打破颜料原生团聚体,实现一次研磨即可拆至初级粒径,并保证成品色浆常温密闭储存周期可达12个月,长期静置无硬沉淀,有效规避返粗和沉降。‌‌

 炭黑分散剂

关键操作要点
‌添加时机‌:分散剂应‌优先于颜料投料加入研磨釜‌,这是发挥分散性能的关键工艺控制点。
‌用量原则‌:用量不足会导致返粗沉降,用量过高可能带来泡沫增加、耐水性下降等问题。 小分子量分散剂一般用量在0.5%左右,大分子量在1%左右。
‌匹配性检查‌:需确保分散剂与体系中的增稠剂、pH调节剂等相容。例如,涂料pH偏低或增稠剂混合不佳都可能诱发返粗。‌‌

最后提醒一下,返粗的本质是颜料颗粒在贮存过程中重新絮凝团聚,选用合适的分散剂是防止返粗、增加贮存稳定性的有效途径。‌‌

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